وقتی یک کیسه خوراک به مرغداری می‌رسد، پشت آن چند مرحله به‌هم‌پیوسته قرار دارد. کیفیت محصول فقط به فرمول جیره وابسته نیست؛ دریافت مواد اولیه، دقت توزین، آسیاب، اختلاط، فرایند پلت و شرایط نگهداری هم در محصول نهایی نقش دارند.
۱. دریافت مواد اولیه؛ اولین نقطه کنترل
مواد اولیه پس از ورود باید با سفارش خرید، مشخصات محموله و مدارک همراه آن تطبیق داده شوند. نمونه‌برداری و بررسی ظاهری، رطوبت، بوی غیرعادی، آلودگی، آفات و شاخص‌های آزمایشگاهی متناسب با نوع ماده، کمک می‌کند محموله نامطمئن بی‌بررسی وارد چرخه تولید نشود.
نگهداری مواد اولیه نیز ادامه همین کنترل است. رطوبت و میعان، آلودگی انبار، ورود آفات و اختلاط ناخواسته محموله‌ها می‌توانند کیفیت را در فاصله دریافت تا مصرف تغییر دهند.
۲. پاک‌سازی، آسیاب و آماده‌سازی
در بسیاری از خطوط، مواد پیش از آسیاب از تجهیزات جداسازی ناخالصی عبور می‌کنند. سپس اندازه ذرات متناسب با ماده اولیه، فرمول و نوع خوراک تنظیم می‌شود. آسیاب بیش از حد ریز یا درشت، هر دو می‌توانند بر جریان مواد، اختلاط و کیفیت فیزیکی محصول اثر بگذارند؛ بنابراین اندازه ذرات باید با هدف تولید هماهنگ باشد.
۳. توزین و اختلاط؛ فرمول باید به محصول یکنواخت تبدیل شود
فرمول وقتی در خط تولید معنا پیدا می‌کند که هر جزء با مقدار درست وارد بچ شود و پس از اختلاط، توزیع مناسبی داشته باشد. صحت باسکول‌ها و سیستم‌های دوزینگ، ترتیب افزودن مواد، حجم بچ و زمان اختلاط از مواردی هستند که باید بر اساس طراحی میکسر و روش اجرایی کارخانه کنترل شوند.
افزودنی‌هایی که مقدار مصرفشان کم است به دقت بیشتری در توزین و پخش یکنواخت نیاز دارند. تنظیم زمان میکسر بدون آزمون یکنواختی کافی نیست؛ نتیجه باید با روش نمونه‌گیری و شاخص مناسب بررسی شود.
۴. کاندیشنینگ و پلت‌سازی
در خطوط پلت، خوراک آسیاب‌شده ممکن است پیش از ورود به دای با بخار و رطوبت و دمای کنترل‌شده آماده شود. سپس از دای عبور می‌کند و به شکل پلت درمی‌آید. شرایط این بخش بر ظرفیت خط و دوام فیزیکی پلت اثر دارد؛ اما دمای بالاتر همیشه بهتر نیست، چون فرآوری حرارتی باید با حفظ کیفیت مواد مغذی و ویژگی محصول متعادل شود.
۵. خنک‌سازی، سرند و بسته‌بندی
پلت خروجی داغ است و باید در شرایط مناسب خنک شود تا برای جابه‌جایی و انبارش آماده باشد. سرند می‌تواند ذرات ریز یا شکستگی‌های نامطلوب را جدا کند. پس از آن، کنترل وزن، سلامت کیسه، درج مشخصات بچ و انتقال محصول به انبار یا بارگیری مطرح می‌شود.
۶. ردیابی؛ هر محموله باید قابل پیگیری باشد
ثبت هویت مواد اولیه، فرمول یا کد محصول، زمان تولید، شماره بچ و مقصد ارسال، در رسیدگی به شکایت یا بررسی مغایرت اهمیت دارد. اصل ردیابی فقط یک کار اداری نیست؛ کمک می‌کند در صورت بروز مسئله، محموله‌های مرتبط سریع‌تر شناسایی شوند.
این مراحل در آرتادان چگونه معرفی می‌شوند؟
آرتادان تجارت ایرانیان در شهرک صنعتی شهید صوابی، نیر، استان اردبیل در زمینه تولید خوراک مرغ گوشتی فعالیت می‌کند. برای معرفی دقیق تجهیزات، ظرفیت خط، آزمایش‌های داخلی و گواهی‌ها، باید اطلاعات مستند همان کارخانه در دسترس باشد. به همین دلیل در این وب‌سایت، اطلاعات عمومی صنعت را از مشخصات اختصاصی و تأییدشده آرتادان جدا نگه می‌داریم.
برای بررسی محصول موردنظر، از سبد محصولات خوراک مرغ گوشتی شروع کنید و برای دریافت آنالیز، دستور مصرف و شرایط تأمین، درخواست خود را ثبت یا آماده ارسال کنید.
- Amin & Sobhi, Process optimization in poultry feed mill, Scientific Reports (2023)
- Codex Alimentarius, Code of Practice on Good Animal Feeding (CXC 54-2004)
این منابع برای شناخت اصول عمومی فرایند و ایمنی خوراک‌اند و مشخصات داخلی کارخانه آرتادان را گزارش نمی‌کنند.